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螺桿擠出控溫成型方案,橡塑擠出成型冷熱一體機案例

作者:朱秉桂 發布日期:2022-02-18 09:08:10 關注次數:1090

    橡膠和塑料一直以來都是重要的生產原料,其生產工藝的提升,對于人們的生活品質提升有重要的意義。橡塑的加工制造,采用螺桿擠出機這種大型設備,需要格外的注意溫度的控制,因為橡塑加工制造工藝包括了多個吸熱和放熱的過程,并且生產設備在運行中也會產生大量的熱,這對于橡塑生產也會產生一定的影響。為了確保橡塑加工制造的產品品質和生產效率,橡塑擠出成型工藝過程中的冷熱溫控方案,需要采用加熱設備模溫機和冷卻設備冷水機。

螺桿擠出控溫成型方案,橡塑擠出成型冷熱一體機
螺桿擠出機

 

    在橡塑螺桿擠出機的生產制造過程中,主要有三個部分的溫度控制:出料螺桿和孔板加熱部分、水下造粒冷卻部分、擠出機溫控階段,這三部分的溫度控制要求各不相同,分別由模溫機冷水機進行輔助控制,可以更加精準地對生產各個階段的溫度進行控制和調整,讓生產更加順利。

1 出料螺桿和孔板加熱用模溫機,雙機一體模溫機


    出料螺桿和孔板加熱用模溫機,雙機一體模溫機
雙機一體模溫機
 

    出料螺桿的作用是將熔融狀態的橡膠物料輸送到孔板,其輸送過程產生的熱量較少,無法保證熔融橡膠物料的狀態,因此需要使用模溫機在螺桿外部進行加熱。同時,水下造粒的進行,孔板需要不斷地被冷卻,然后加熱,這個加熱也需要模溫機來提供。這樣兩個都需要加熱的過程,需要的溫度不一致,并且是獨立進行的兩個不同進程,通常采用擁有雙循環溫控系統的雙機一體模溫機來進行加熱控制。

2 水下造粒冷卻用擠出機專用冷水機

水下造粒冷卻用擠出機專用冷水機

    上邊提到水下造粒過程中,孔板會不斷地被水流冷卻,冷卻過程使得橡塑物料從熔融狀態驟冷硬化,隨后由旋轉的刀具切割成顆粒,完成水下造粒。在這個生產工藝過程里,熔融物料的熱量傳遞到了循環水中,要確保橡塑冷卻硬化的質量,循環水的溫度要保持低溫和穩定,因此需要擠出機專用冷水機來穩定提供5-30℃的低溫冷水。

3 擠出機控溫專用模溫機

    橡塑螺桿擠出機包括了多個工藝段,每個工藝段對于溫度的要求不相一致,若采用單臺設備對應各個工藝段的溫控,將占用很多的生產空間和前期設備費用,所以我們為廠家定制的擠出機控溫專用模溫機。定制模溫機會根據客戶的螺桿擠出機需求,采用兩個或多個獨立循環回路,對擠出機設備中的各個工藝段同時進行獨立的加熱和冷卻,實現互不干擾、獨立控制的目的,實現一臺模溫機搭配一臺擠出機的目的。
 
    得益于橡塑螺桿擠出機在聚合物成型工藝中的重要地位,螺桿擠出成型模溫機、冷水機溫控設備持續受到廠家的青睞與選擇,模溫機的穩定加熱與快速冷卻能力,冷水機的持續穩定供冷都保證了橡塑生產的安全穩定。橡塑擠出成型定制冷熱溫控模溫機冷水機,請致電久陽機械咨詢。


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